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标准化只是第一步。面对爆炸的台钳订单，张洪祭出了第二件大杀器——流水线雏形！
他将台钳的制造过程拆解成三个核心工位：
1 :拆解/粗加工工位：由老马带着几个力气大的学徒，专门负责将李有财送来的废旧钢材（角钢、钢板）用切割机、大锤、钻床进行初步的切割、锻打、钻孔。粗犷有力，火星西溅！
2 :精加工/清洗工位：由张洪亲自坐镇（初期），带着赵小兵和两个手最稳的学徒，使用那台宝贝自制车床和精密工具，对关键部件（丝杠、螺母、导向键）进行精车、刮研、抛光，然后进行严格的煤油清洗！一丝不苟，精度为王！
3 :组装/测试工位：由几个心细的学徒负责，按照张洪编写的《台钳组装标准流程》，将清洗干净的零件进行组装、抹黄油、拧紧螺栓，最后进行开合力度和稳定性的测试！流程清晰，责任到人！
三个工位用粉笔线隔开，零件通过手推的简易木制滑槽流转。每个工位只专注自己的环节，熟练度飞速提升！
【流水线の初啼：原始版本福特T型车！】 （效率狂飙！）
效果立竿见影！
以前老马带着人吭哧吭哧一天也做不出一台完整的台钳。
现在，粗加工工位源源不断提供半成品，精加工工位火力全开，组装工位有条不紊！一天下来，崭新的“洪盛牌”台钳竟然能下线五台！效率翻了五倍不止！
当第五台台钳通过测试，被学徒兴奋地搬到成品区时，整个院子都爆发出欢呼！老马看着那排列整齐的铁疙瘩，再看看井然有序的工位，激动得猛拍大腿：“老板！神了！真神了！这法子太牛了！”
王大妈挎着篮子来送午饭，看着这热火朝天又井然有序的景象，手里的篮子差点掉地上：“这…这还是我那个堆破烂的小院吗？”
流水线提升了效率，但张洪深知，洪盛真正的护城河是技术。尤其是那些能大幅提升效率、保证质量的“独门秘技”。
他看着学徒们费力地用普通扳手拧紧台钳底座上那些深孔螺栓，效率低还容易滑丝。眉头一皱，计上心来。
他拿起一块边角料钢板，在自制车床上飞快地车出一个异形套筒头，又在尾部焊上加强筋和加长杆。然后，在套筒内部不起眼的位置，用车床刻出几道极其细微、不规则的螺旋防滑纹。
“试试这个。”张洪把自制扳手递给负责组装的小学徒。
小学徒将特制套筒头对准深孔螺栓，用力一拧！
“咔哒！”清脆的入扣声！
再一发力！
螺栓纹丝不动地被拧紧！没有丝毫滑脱！效率提升一倍！
“洪哥！太好用了！”小学徒惊喜道。
“这叫‘洪盛扳手’。”张洪拿回扳手，指着套筒内壁那几乎看不见的螺旋纹，“看见没？这纹路，只有配合咱台钳底座上特制的螺栓头凹槽才能完美咬合。别人就算仿造了扳手外形，没有这纹路和对应的螺栓，要么拧不紧，要么拧滑丝！”
【技术壁垒：防复制の物理外挂！】 （同行看了想骂娘）
张洪将几把特制的“洪盛扳手”分发给核心工位，又拿出特制的防复制螺栓图纸交给老马：“以后台钳的关键螺栓，全部按这个图纸车！用最好的45号钢淬火！”
老马接过图纸，看着上面复杂的防滑槽设计，佩服得五体投地：“老板！高！实在是高！这下看谁还能偷咱们的手艺！”
技术垄断的基石，悄然铸就。